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濾筒除塵器供應(yīng)濾筒式除塵器采用脈沖折式濾筒取代常規(guī)濾袋和籠骨；除塵器的設(shè)計(jì)根據(jù)用戶的實(shí)際工況適合焊接煙塵，打磨車間，微細(xì)粉塵的車間除塵設(shè)備。

焦化廠車間地面站除塵器采用地面除塵站系統(tǒng)除塵，降低了煉焦?fàn)t生產(chǎn)區(qū)域的粉塵濃度，凈化了工人生產(chǎn)操作環(huán)境，焦?fàn)t粉塵治理達(dá)到了煉焦行業(yè)和_環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)。

焦化車間地面站除塵器清灰周期及清灰時(shí)間的調(diào)整，這項(xiàng)工作是左右捕塵性能和運(yùn)轉(zhuǎn)狀況的重要因素。清灰時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，將使附著粉塵層被清落掉，成為濾袋泄漏和破損的原因。如果清灰時(shí)間過(guò)短，濾袋上的粉塵尚未清落掉，就恢復(fù)過(guò)濾作業(yè)，將使阻力很快地恢復(fù)并逐漸增高起來(lái)，終影響其使用效果。

焦化廠除塵器除塵器，是把粉塵從煙氣中分離出來(lái)的設(shè)備叫除塵器或除塵設(shè)備。除塵器的性能用可處理的氣體量、氣體通過(guò)除塵器時(shí)的阻力損失和除塵效率來(lái)表達(dá)。同時(shí)，除塵器的價(jià)格、運(yùn)行和維護(hù)費(fèi)用、使用壽命長(zhǎng)短和操作管理的難易也是考慮其性能的重要因素。除塵器是鍋爐及工業(yè)生產(chǎn)中常用的設(shè)施。

焦化廠地面站除塵器利用出焦除塵過(guò)程中吸附在濾袋上的焦粉作為涂層，使裝煤過(guò)程中吸入煙氣中的焦油及粉塵不能直接與濾袋接觸。出焦除塵與裝煤除塵交替運(yùn)行，濾袋長(zhǎng)期使用而不被粘結(jié)和堵塞。

焦?fàn)t地面站除塵器采用低壓清灰方式，濾袋噴吹程序和控制時(shí)間等由電氣PLC系統(tǒng)進(jìn)行控制，回收的粉塵可外賣或拉至料場(chǎng)處理。除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)處理風(fēng)量為60000m3/h，在確保除塵效果和除塵系統(tǒng)安全可靠運(yùn)行的條件下，根據(jù)除塵系統(tǒng)阻力和焦?fàn)t的運(yùn)行情況，調(diào)整確定*風(fēng)量。

焦化廠地面站除塵器超低排放改造，治理環(huán)境，綠色環(huán)保，清潔生產(chǎn)是我的基本策，隨著環(huán)保要求越來(lái)越嚴(yán)格，原來(lái)安裝的除塵器已經(jīng)滿足不了現(xiàn)在的排放要求，存在超標(biāo)的現(xiàn)象，必須升改造達(dá)到超低排放的要求。因此，焦化廠除塵器超低排放改造勢(shì)在必行。

利用原布袋除塵器的場(chǎng)地及相關(guān)框架設(shè)備，將布袋除塵改造成濾筒除塵器。 將現(xiàn)有布袋除塵器改為濾筒除塵器，保留原有基礎(chǔ)、支架、殼體、灰斗及輸灰等裝置。 1、拆除原有骨架等相關(guān)設(shè)備，保證除塵器內(nèi)部中空，并打掃干凈； 2、除塵器的中箱體重新設(shè)計(jì)加工，在頂蓋上裝設(shè)凈氣室，濾筒清灰系統(tǒng)的部分部件，如脈沖閥； 3、把機(jī)械振達(dá)方式改為脈沖噴吹方式； 4、把布袋改為濾筒。