車間粉塵除塵器

人員長期在粉塵污染的環(huán)境場所內(nèi)作業(yè)，容易導致呼吸道、皮膚炎癥，嚴重的會引發(fā)塵肺病，且難以治愈。雖然大部分工廠中產(chǎn)生揚塵的工序只是部分，但若任由粉塵在空氣中自由擴散，粉塵的危害將蔓延全廠，甚至達到廠外很遠的地方。因此，在揚塵工序安裝了有效的除塵系統(tǒng)，對維護職工權益、提高生產(chǎn)效率、改善生態(tài)環(huán)境、提高企業(yè)形象等，都具有重要的經(jīng)濟效益、社會效益和環(huán)保效益。

　粉塵特性參數(shù)是除塵系統(tǒng)設計和選用的主要依據(jù)。參數(shù)主要包括密度、粒徑分布、比電阻、爆炸性等。

 (1)粉塵密度有真密度和容積密度，對重力沉降、旋風分離、袋式除塵等都有定影響。

 (2)粒徑分布般采用質(zhì)量粒徑分布，是影響除塵的主要因素之。粉塵粒徑分布在定程度上決定了除塵器的選用與系統(tǒng)設計。

 (3)粉塵濕潤性：是指粉塵被水濕潤的難易程度，是選擇除塵方式的依據(jù)之。對親水性粉塵選用濕式除塵方法效果較好，對憎水性粉塵，則不宜選擇濕式除塵。

 (4)比電阻：比電阻對電除塵效果有重要影響，通常的電除塵適用范圍在104～1011Ω.cm。電阻過低容易產(chǎn)生二次揚塵，過高容易形成局部電場，導致除塵效率急速下降。

 (5)對于有爆炸性的粉塵，設計除塵系統(tǒng)時應高度重視防爆工作。在除

 粉塵主要是在原料開料、加工的生產(chǎn)工藝過程中所產(chǎn)生，由于在加工過程中產(chǎn)生的粉塵大，若不配套相應的除塵系統(tǒng)，粉塵就會彌漫在車間及廠區(qū)內(nèi)，對人體的健康和周邊環(huán)境有定的危害。粉塵是能在空氣中浮游的固體微粒。由于粉塵的特殊性質(zhì)、粒徑的大小等因素，它對人體的危害很大。他的化學性質(zhì)不同程度地在體內(nèi)參與和干擾生化過程的程度和速度，例如：毒性強的金屬粉塵（絡、錳、鎘、鉛等）進入人體，會引起中毒以至死亡。

粉塵主要是在原料開料、加工的生產(chǎn)工藝過程中所產(chǎn)生，由于在加工過程中產(chǎn)生的粉塵大，若不配套相應的除塵系統(tǒng)，粉塵就會彌漫在車間及廠區(qū)內(nèi)，對人體的健康和周邊環(huán)境有定的危害。粉塵是能在空氣中浮游的固體微粒。由于粉塵的特殊性質(zhì)、粒徑的大小等因素，它對人體的危害很大。他的化學性質(zhì)不同程度地在體內(nèi)參與和干擾生化過程的程度和速度，例如：毒性強的金屬粉塵（絡、錳、鎘、鉛等）進入人體，會引起中毒以至死亡。般的粉塵進入人體肺部后，可能引起塵肺病，如硅、石棉、炭黑等。粉塵還對工業(yè)生產(chǎn)也有大的影響。它會降低產(chǎn)品質(zhì)量和機器工作精度、影響作業(yè)環(huán)境的能見度，有些粉塵在定條件下還會發(fā)生爆炸。而且濃度超標的粉塵排放到空氣中也會造成環(huán)境的污染。

 隨著工業(yè)化和城市化進程的加快，我大氣污染日益嚴重，大氣污染物排放標準日趨嚴格，高除塵效率低能耗的霧化除塵設備被越來越多的企事業(yè)單位應用開來。濕式除塵和機械式除塵得到了廣泛應用。當前，濕式除塵和機械式除塵是我主流的除塵技術。

 粉塵車間除塵設備的除塵過程實際上就是各種捕塵與凝并機理綜合作用的過程。但因水霧與呼吸性粉塵粒徑都很小,捕集與凝并作用不足以使并合物從氣流中分離出來,所以要有效凈化含塵氣流,除捕塵技術外,還要采取加強凝并與沉降分離措施。根據(jù)這思路,設計了如下含塵氣流凈化系統(tǒng):水霧捕塵聲波凝聚降塵慣性沉降分離。

 噴霧抑塵系統(tǒng)是將歐美已有的相關技術進行優(yōu)化改進并引入內(nèi),其原理基于美科羅拉多學院在1976年所發(fā)表的研究理論：水霧顆粒與塵埃顆粒大小相近時吸附、過濾、凝結(jié)的機率非常大。我公司所生產(chǎn)的超微干霧抑塵系統(tǒng)能夠產(chǎn)生直徑在0.1-10微米的水霧顆粒，對懸浮在空氣中的粉塵----特別是直徑在5微米以下的可吸入粉塵顆粒進行有效的吸附而聚結(jié)成團，受重力作用而沉降，從而達到抑塵作用。 超微干霧抑塵系統(tǒng)具有超乎想象的抑塵能力：在污染的源頭起塵點進行粉塵治理；水霧顆粒為干霧，在抑塵點形成濃而密的霧池；抑塵效率高，針對10μm以下可吸入性粉塵治理效果高達96％，避免矽肺病危害；耗水量小，物料濕度增加重量比0.02％--0.05％，物料（煤）無熱值損失，無二次污染；占地面積小，操作方便，全自動控制；設備投入少，運行、維護費用低；適用于無組織排放，密閉或半密閉空間的污染源；大大降低粉塵爆炸幾率，可以減少消防設備投入